Réalisations

Industrie métallurgique (140pers) Forge industrielle

Perte de compétence sur les traitements thermiques Défaillance cumulée à la baisse de qualité des aciers "recyclés"

Recherches, essais, compilation de données pour rédiger un protocole dédié aux traitements des productions internes Formalisation des procédures internes et formation du personnel

Fiabilisation du process de TTH redynamisant l'activité Maîtrise opératoire amenant à participer avec Bureau Véritas et TOTAL à l'analyse des défaillances métallurgiques et l’évolution des connecteurs d'amarrage

Société de mécanique de précision (25pers) Outilleur mouliste

Absence de planning déclenchant des pics de charge et générant des tensions Manque de visibilité sur la rentabilité des affaires Pas de structuration hiérarchique pour le pilotage des pôles BE-BM-Production

Analyser la structure, rencontrer les équipes pour identifier les défaillances, les motivations et les compétences Organiser et structurer par strate de responsabilité Refondre le système de gestion (ERP) en intégrant l'ensemble des processus et la nouvelle organisation

Réduction des tensions internes par la définition et le positionnement de chacun Pérennisation du savoir-faire par la motivation d'accompagner les moins expérimentés Réduction des retards par lissage de l’activité et anticipation de la charge

Groupe industriel breton (350pers) Concepteur et intégrateur de solutions industrielles

Perte de temps dans le flux et à la prise de poste Rupture du rythme de production Productivité limitée à 1 Homme → 1 Machine

Réorganiser l'atelier par ilots de production (type de machine et d'activité) Reconfiguration des équipes pour assurer la continuité de production Créer des pôles par type de production (série, unitaire, spécial…) avec les compétences adaptées

Mise en adéquation de l'équipe de production (2x8, nuit, samedi) avec les nouveaux moyens et le développement de l'activité Augmentation de la plage de production

Groupe industriel breton (350pers) Concepteur et intégrateur de solutions industrielles

Gestion à l'affaire de l’ensemble des fabrications générant des pics d'activité et des retards de production Engorgement et retard de réalisation des produits reconductibles

Définir un Plan Directeur de Production permettant d’établir la charge globale à moyen terme Organiser la production par canaux d’activité Analyser les goulets en usinage et adapter les ressources Hommes et Machines

Lissage de l'activité supprimant les heures supplémentaires Réduction des temps de fabrication (jusqu’à x7) Adéquation de l’outil au développement Montée en compétences des collaborateurs par un ciblage des capacités

Groupe industriel breton (350pers) Concepteur et intégrateur de solutions industrielles

Parc machines limité ne permettant pas de répondre aux objectifs d'évolution souhaité par la Direction

Proposer à la Direction un plan d’investissements sur les moyens de production, le déployer et le piloter Etablir le programme de formation et accompagner le personnel à la conduite des nouvelles unités

Gestion complète de l’intégration de 10 machines en minimisant l’impact sur l’activité courante de la Direction Attrait à l’embauche et motivation au poste par la montée en compétences de l’entreprise et des collaborateurs Réponse de l’outil de production aux objectifs de la Direction avec une augmentation moyenne du Taux de Rendement +20%